惡臭治理施工擠出工藝及安裝要求詳解

 

 

 

在環(huán)保工程***域，針對(duì)工業(yè)廢氣、污水廠、垃圾填埋場(chǎng)等場(chǎng)所散發(fā)的惡臭氣體治理至關(guān)重要。擠出工藝作為一種常見(jiàn)的塑料加工成型方法，在制造惡臭治理相關(guān)的塑料制品（如管道、板材、異形件等）方面應(yīng)用廣泛。掌握其施工擠出工藝及嚴(yán)格的安裝要求，是確保惡臭治理系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。以下將從擠出工藝和安裝要求兩***方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

 

 一、惡臭治理施工中的擠出工藝

 

 （一）材料準(zhǔn)備

1. 原料選擇：根據(jù)惡臭治理設(shè)備或部件的使用環(huán)境、耐化學(xué)腐蝕性要求以及機(jī)械性能需求，挑選合適的塑料原料。例如，對(duì)于需接觸強(qiáng)酸性惡臭氣體的部件，可能選用耐腐蝕性***異的聚氯乙烯（PVC）；而在溫度變化較***、需要一定韌性的部位，可能會(huì)用到聚丙烯（PP）等材料。所選原料應(yīng)符合相關(guān)***家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，具備質(zhì)量合格證明文件，確保純度、粒度分布等指標(biāo)滿足擠出工藝要求，避免雜質(zhì)影響制品質(zhì)量。

2. 干燥處理：許多塑料原料含有一定水分，若不去除，在擠出過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、表面粗糙甚至焦化等缺陷。一般采用烘箱干燥法，將原料均勻鋪放在烘箱托盤(pán)上，按照原料廠商提供的干燥溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行操作。如 PVC 原料通常在 80 - 90℃下干燥 2 - 4 小時(shí)，直至含水量降至規(guī)定范圍，以防對(duì)后續(xù)擠出成型造成不***影響。

 

 （二）擠出設(shè)備調(diào)試

1. 螺桿選型與安裝：依據(jù)所加工塑料的***性和制品規(guī)格，選用合適直徑、長(zhǎng)徑比以及螺距變化的螺桿。安裝時(shí)確保螺桿與料筒的同心度，偏差需控制在極小范圍內(nèi)，防止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)度摩擦或振動(dòng)，影響擠出穩(wěn)定性和制品質(zhì)量。同時(shí)，檢查螺桿的螺紋完整性，清理可能附著的異物，保證其表面光潔度，以利于塑料熔體的均勻輸送。

2. 料筒加熱與溫度控制：料筒各段溫度設(shè)定至關(guān)重要，從加料口到機(jī)頭呈梯度分布。通?？拷恿峡诙螠囟容^低，便于原料預(yù)熱軟化；中間段溫度逐漸升高，使塑料充分熔融塑化；機(jī)頭段溫度稍低，利于物料定型擠出。以 PP 為例，加料口溫度約 180 - 200℃，中間段 220 - 240℃，機(jī)頭 200 - 220℃。采用精準(zhǔn)的溫度控制系統(tǒng)，如溫控表搭配熱電偶傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)各段溫度，波動(dòng)范圍控制在±2℃以內(nèi)，確保塑料熔體處于穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)。

3. 模具安裝與調(diào)試：根據(jù)所需擠出制品的形狀、尺寸，安裝對(duì)應(yīng)的模具。模具安裝要保證其與料筒連接緊密、定位準(zhǔn)確，避免漏料或物料流動(dòng)不均。調(diào)試時(shí)，先以低速啟動(dòng)擠出機(jī)，觀察物料從模具口型的擠出情況，調(diào)整模具間隙、出料口形狀等參數(shù)，直至擠出的塑料熔體形狀規(guī)則、流速均勻，為后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

 

 （三）擠出成型過(guò)程

1. 加料操作：開(kāi)啟擠出機(jī)主電源，啟動(dòng)螺桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)均勻地向加料斗加入干燥***的塑料原料。加料速度初期宜慢，隨著螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定和塑料熔體形成，逐步調(diào)整至合適加料量，確保料筒內(nèi)物料始終維持在一定量，既能連續(xù)供料又不會(huì)因過(guò)量堆積導(dǎo)致螺桿負(fù)荷過(guò)***、塑化不***等問(wèn)題。加料過(guò)程中注意避免金屬雜物、***塊顆粒等混入，防止損壞螺桿或堵塞模具。

2. 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：結(jié)合原料性能、制品壁厚及尺寸精度要求，合理設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速。一般來(lái)說(shuō)，較薄壁制品或需要精細(xì)成型的部件，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，以增加物料剪切力、提升塑化效果和生產(chǎn)效率；但對(duì)于厚壁制品，過(guò)高轉(zhuǎn)速易造成物料內(nèi)部應(yīng)力過(guò)***、產(chǎn)生氣泡等缺陷，此時(shí)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，保證物料充分填充模具型腔且均勻冷卻定型。例如，生產(chǎn)小型惡臭治理通風(fēng)管道時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速可能在 20 - 30rpm；而***型板材生產(chǎn)，轉(zhuǎn)速則控制在 10 - 15rpm 左右。

3. 牽引與切割：擠出的塑料熔體經(jīng)模具成型后，進(jìn)入牽引環(huán)節(jié)。通過(guò)牽引機(jī)施加恒定張力，按照設(shè)定速度均勻牽引制品前行，確保其尺寸精度和表面平整度。牽引速度需與螺桿出料速度相匹配，過(guò)快易拉斷制品，過(guò)慢則造成堆積變形。在牽引過(guò)程中，根據(jù)制品長(zhǎng)度要求，適時(shí)啟動(dòng)切割裝置，將連續(xù)擠出的制品切割成規(guī)定長(zhǎng)度。切割方式可采用鋸切、刀切等，切口要平整、無(wú)毛刺，避免影響后續(xù)安裝使用。

 

 （四）制品冷卻與后處理

1. 冷卻定型：擠出后的制品溫度較高，需立即進(jìn)行冷卻定型，以防止其因自重或外界因素發(fā)生變形。常用的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷。對(duì)于一些簡(jiǎn)單形狀、厚度較薄的制品，如小型塑料管材，可采用風(fēng)冷，通過(guò)吹風(fēng)機(jī)或冷卻風(fēng)扇向制品表面吹拂常溫空氣，加速熱量散發(fā)；而對(duì)于較厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，如***型板材或異形件，多采用水冷，即將制品通過(guò)水槽或噴淋式冷卻裝置，讓水直接接觸制品表面進(jìn)行快速降溫。但要注意水溫控制，避免溫差過(guò)***造成制品開(kāi)裂，一般水冷初始水溫不宜過(guò)低，可控制在 20 - 30℃。

2. 調(diào)平與修整：冷卻后的制品可能存在輕微彎曲、表面不平整等情況，需進(jìn)行調(diào)平處理。通過(guò)專(zhuān)業(yè)的調(diào)平設(shè)備或手工操作，對(duì)制品施加適當(dāng)壓力，使其達(dá)到規(guī)定的平整度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，檢查制品表面有無(wú)瑕疵、飛邊、毛刺等缺陷，利用砂紙打磨、刀具修剪等工具進(jìn)行修整，確保制品外觀光滑、尺寸***，滿足惡臭治理工程安裝要求。

 二、惡臭治理設(shè)備安裝要求

 

 （一）安裝前準(zhǔn)備

1. 施工場(chǎng)地清理：在安裝惡臭治理設(shè)備前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，清除雜物、灰塵、積水等，為安裝工作提供一個(gè)干凈、寬敞的操作空間。尤其是設(shè)備基礎(chǔ)周?chē)?，要保證平整度和清潔度，防止安裝過(guò)程中因基礎(chǔ)不平穩(wěn)或異物介入影響設(shè)備安裝精度。

2. 設(shè)備檢查與驗(yàn)收：開(kāi)箱檢查所有待安裝的惡臭治理設(shè)備及配件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及訂貨合同一致。仔細(xì)查看設(shè)備外觀有無(wú)運(yùn)輸損傷、變形、腐蝕等問(wèn)題，對(duì)關(guān)鍵部件如風(fēng)機(jī)葉輪、過(guò)濾器濾芯、反應(yīng)器內(nèi)件等進(jìn)行重點(diǎn)檢查。同時(shí)，檢查設(shè)備的技術(shù)資料是否齊全，包括安裝說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)、質(zhì)量合格證書(shū)等，確保設(shè)備具備安裝條件且質(zhì)量合格。

3. 工具與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備***安裝所需的各類(lèi)工具，如扳手、螺絲刀、起重機(jī)、電焊機(jī)、水平儀、經(jīng)緯儀等，并確保工具性能******、精度滿足要求。另外，根據(jù)安裝需要準(zhǔn)備適量的輔助材料，如密封墊片、螺栓螺母、潤(rùn)滑油、焊接材料等，規(guī)格要與設(shè)備配套，質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 

 （二）基礎(chǔ)驗(yàn)收與設(shè)備就位

1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，對(duì)惡臭治理設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。檢查基礎(chǔ)的尺寸偏差，長(zhǎng)度和寬度方向誤差應(yīng)在±20mm 以內(nèi)，對(duì)角線誤差不超過(guò) 30mm；基礎(chǔ)表面平整度每米不超過(guò) 5mm，全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm。同時(shí)，核實(shí)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，確保其能承受設(shè)備全部重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。若基礎(chǔ)不合格，需及時(shí)進(jìn)行整改修復(fù)，直至驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步安裝。

2. 設(shè)備就位：使用合適的起重設(shè)備，如吊車(chē)、叉車(chē)等，將惡臭治理設(shè)備小心搬運(yùn)至基礎(chǔ)上方。對(duì)于***型重型設(shè)備，要確保起吊繩索牢固可靠，吊點(diǎn)選擇合理，避免設(shè)備在空中晃動(dòng)、傾斜造成損壞。在設(shè)備下落過(guò)程中，緩慢下降，使其底部與基礎(chǔ)上預(yù)設(shè)的地腳螺栓孔對(duì)齊，然后輕輕放置于基礎(chǔ)上，防止碰撞基礎(chǔ)或周邊設(shè)施。設(shè)備就位后，初步調(diào)整其水平度和垂直度，通過(guò)墊鐵調(diào)整設(shè)備底部四角高度差，使設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，水平度偏差控制在每米不超過(guò) 2mm。

 

 （三）設(shè)備連接與固定

1. 管道連接：惡臭治理系統(tǒng)中涉及***量管道連接，無(wú)論是擠出成型的塑料管道還是金屬管道，都要確保連接緊密、無(wú)泄漏。塑料管道采用承插式粘接、熱熔對(duì)接或法蘭連接時(shí)，要嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行。如 PVC 管道承插粘接，需先對(duì)管道接口進(jìn)行清潔、打毛處理，涂抹適量專(zhuān)用膠水，迅速插入并旋轉(zhuǎn)一定角度，保證膠水均勻分布、粘接牢固；熱熔對(duì)接則要控制***加熱溫度、時(shí)間和對(duì)接壓力，使管道接頭處熔融融合為一體。金屬管道焊接時(shí)，選用合適焊條、焊接工藝參數(shù)，焊縫要飽滿、無(wú)氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保管道系統(tǒng)的密封性和強(qiáng)度。

2. 部件裝配：將風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、吸附劑填料、噴淋裝置等惡臭治理核心部件按照設(shè)計(jì)要求精準(zhǔn)裝配到主體設(shè)備上。風(fēng)機(jī)安裝要保證葉輪與機(jī)殼間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶輪或聯(lián)軸器對(duì)中******，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；過(guò)濾器安裝注意濾料鋪設(shè)均勻、裝填緊密程度適中，防止過(guò)濾不均勻或阻力過(guò)***；吸附劑填料填充時(shí)要分層夯實(shí)，確保與氣體充分接觸，發(fā)揮***吸附效果；噴淋裝置的噴頭布局要合理，噴射角度、流量滿足設(shè)計(jì)覆蓋范圍要求，且管道連接無(wú)滲漏。所有部件安裝緊固螺栓要按規(guī)定力矩?cái)Q緊，并采取防松措施，如加裝彈簧墊圈、鎖緊螺母等。

3. 電氣接線：由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行惡臭治理設(shè)備的電氣接線工作。按照電氣原理圖和接線圖，將設(shè)備內(nèi)的電機(jī)、儀表、傳感器、控制器等電氣元件與外部電源準(zhǔn)確連接。接線過(guò)程中，區(qū)分不同相序、零線和地線，確保線路連接正確無(wú)誤，導(dǎo)線***緣******，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象。電線管敷設(shè)要整齊美觀、固定牢靠，穿過(guò)建筑物或設(shè)備外殼處采用防護(hù)套管保護(hù)，防止鼠咬、磨損等安全隱患。接線完成后，進(jìn)行***緣電阻測(cè)試和接地電阻測(cè)試，***緣電阻值不低于 0.5MΩ，接地電阻不超過(guò) 4Ω，確保電氣系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

 

 （四）系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行

1. 單機(jī)調(diào)試：在完成設(shè)備安裝和電氣接線后，對(duì)惡臭治理系統(tǒng)中的各單機(jī)設(shè)備分別進(jìn)行調(diào)試。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)速是否正常、軸承溫度和振動(dòng)幅度是否在允許范圍內(nèi)；調(diào)試水泵，觀察其流量、揚(yáng)程是否滿足設(shè)計(jì)要求，機(jī)械密封有無(wú)泄漏；對(duì)于自動(dòng)化控制設(shè)備，如在線監(jiān)測(cè)儀器、電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器等，進(jìn)行信號(hào)傳輸測(cè)試、動(dòng)作響應(yīng)測(cè)試，確保其能夠準(zhǔn)確接收和執(zhí)行控制指令。單機(jī)調(diào)試過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問(wèn)題，為系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試做***準(zhǔn)備。

2. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試無(wú)誤后，進(jìn)行惡臭治理系統(tǒng)的整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試。開(kāi)啟所有設(shè)備，模擬實(shí)際運(yùn)行工況，逐步增加處理風(fēng)量和惡臭氣體濃度，檢查各設(shè)備之間的協(xié)同工作能力、流程銜接是否順暢。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)氣體處理效果指標(biāo)，如化學(xué)需氧量（COD）、硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）等污染物的去除率是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)關(guān)注系統(tǒng)的壓力損失、能耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門(mén)開(kāi)度等手段***化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中，持續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，如 72 小時(shí)以上，觀察設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性，記錄各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后續(xù)正式運(yùn)行提供參考依據(jù)。

3. 試運(yùn)行與驗(yàn)收：經(jīng)過(guò)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，進(jìn)入試運(yùn)行階段。試運(yùn)行期間，安排專(zhuān)人值班監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，定期巡檢設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度、密封等情況，及時(shí)記錄設(shè)備故障和異常現(xiàn)象并進(jìn)行處理。試運(yùn)行周期一般不少于一個(gè)月，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果和問(wèn)題整改情況，組織相關(guān)部門(mén)和專(zhuān)家進(jìn)行工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備安裝質(zhì)量檢查、系統(tǒng)運(yùn)行性能測(cè)試、環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)評(píng)估、安全設(shè)施核查等，只有各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，方可認(rèn)定為惡臭治理工程施工安裝合格，交付正式使用。

 

 結(jié)論

 

惡臭治理施工中的擠出工藝與安裝要求相輔相成，共同決定著整個(gè)治理系統(tǒng)的成敗。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的擠出工藝能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、規(guī)格符合的塑料制品部件，為安裝提供可靠基礎(chǔ)；而嚴(yán)格遵循安裝要求，從前期準(zhǔn)備到基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備連接、系統(tǒng)調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)精心操作，才能確保惡臭治理設(shè)備精準(zhǔn)就位、穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)惡臭氣體的有效控制和達(dá)標(biāo)排放。在實(shí)際工程實(shí)踐中，施工單位應(yīng)不斷提升技術(shù)水平和管理能力，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，以打造***質(zhì)高效的惡臭治理工程，助力環(huán)境保護(hù)事業(yè)發(fā)展。